viernes, 18 de mayo de 2012


CONSUMO FANTASMA
Muchos aparatos (TV, vídeos, microondas, contestadores automáticos, consolas de videojuegos...) siguen consumiendo energía si permanecen enchufados a la toma de corriente.

Una forma de evitar este consumo es desenchufar todos los aparatos electrónicos que solemos tener en casa y que no los estamos utilizando. Mas formas de evitar este problema es apagar todos los pilotos rojos de los electrodomésticos que aunque te indiquen que el él aparato  está apagado está gastando energía.
El televisor es el primero en el ranking, pero no el único: los descodificadores de televisión digital terrestre, las consolas de juegos, los DVD y los conjuntos de home cinema contribuyen a aumentar tu tasa de energía vampírica. Los ordenadores  –y dispositivos remotos como impresoras o memorias independientes- merecen una mención aparte. En total, suman más del 1% del consumo eléctrico doméstico total y, en muchas ocasiones, permanecen encendidos sin usarse durante horas.

Una buena solución es conectar varios de esos equipos (DVD, televisor, TDT o incluso el MODEM de ADSL) a una base de ladrones o base de conexión múltiple. Así, basta con accionar un único interruptor. Se puede obtener ahorros superiores a los 40 euros al año.

sábado, 14 de abril de 2012

3M


3M es una compañía multinacional estadounidense dedicada a investigar, desarrollar, manufacturar y comercializar tecnologías diversificadas, ofreciendo productos y servicios innovadores a sus clientes en diversas áreas.
Sus productos tienen posiciones de liderazgo en los diversos mercados donde está presente: artículos de oficina, imagen gráfica, industria electrónica, servicios públicos y comunicaciones, salud medicina, industria, seguridad personal, seguridad vial y transporte.
Tiene presencia en más de 60 países y más de 67.000 empleados, pero sus productos se venden en más de 200 países. Sus productos son conocidos en todo el mundo a través de reconocidas marcas como scotch, post-it, Scotchgard, Nexcare o Thinsulate.

HISTORIA
3M se fundó en 1902 en la ciudad Lake Superior de Two Harbors, Minnesota, cuando cinco empresarios locales decidieron explotar conjuntamente una mina para la extracción de mineral abrasivo con fines industriales. El problema fue que la veta resultó ser bastante pobre y la nueva compañía Minnesota Mining and Manufacturing tuvo que trasladarse a la cercana Duluth en 1905 y centrar sus actividades en productos relacionados con el papel de lija.
Durante los siguientes años, la compañía se esforzó por conseguir y dominar una producción industrial de alta calidad. Atrajo a jóvenes inventores y se trasladó definitivamente a St. Paul en 1910. Nuestras primeras innovaciones técnicas y de marketing empezaron a tener éxito y, en 1916, la compañía pagó su primer dividendo de 6 centavos por acción.
A principios de la década de los 40, las actividades de 3M estuvieron muy relacionadas con la intervención de EE.UU. en la Segunda Guerra Mundial, a lo que siguieron muchos éxitos como las láminas Scotchlite™ Reflective de señalización de autovías, las cintas magnéticas de grabación de audio así como la entrada en el mercado de la impresión gráfica con las láminas de impresión offset. 
Las ventas en los años 90 superaron la cifra de los 15.000 millones de dólares anuales. 3M continuó desarrollando un amplio conjunto de productos innovadores, entre los que destacan los fármacos modificadores de la respuesta inmunológica, dispositivos para pantallas de productos electrónicos, así como un amplia gama de circuitos integrados para impresoras, teléfonos móviles u ordenadores, etc. 
Durante 2010, con más de 2.200 patentes (en USA y resto del mundo) registradas, 3M ha mantenido un constante lanzamiento de productos innovadores en todos sus mercados. Destacan el estetoscopio electrónico Bluetooth 3M™ Littmann®; las pantallas Vikuiti que permiten una claridad de imagen sin precedentes en televisiones de cristal líquido, dispositivos móviles y pantallas de ordenador; los sistemas de identificación digital para Bibliotecas 3M™, basados en las tecnologías de identificación por radio frecuencia (RFID); el ACCR, un conductor eléctrico muy ligero que puede operar a altas temperaturas y, en consecuencia, alcanzar capacidades de transmisión (en tendidos de 220 ó 400 KV) de hasta dos y tres veces más que un cable convencional; los films 3M™ que integran funciones 3D en los equipos y aparatos de visualización de imágenes; o los productos ecológicos Scotch-Brite™ y Post it.

DATOS RELEVANTES
  • Ventas globales: $27.000 millones de dólares.
  • Operaciones en más de 65 países, 29 subsidiarias internacionales con fábricas locales y 35 subsidiarias con laboratorios
  • Nuestros productos se venden en casi 200 países.
  • 80.000 empleados globalesç



viernes, 9 de marzo de 2012

DESMANTELAMIENTO DE UNA CENTRAL NUCLEAR

El desmantelamiento de centrales nucleares se distingue del desmantelamiento 'convencional' en la existencia de materiales radiactivos o fisiles que requieren de medidas de tratamiento especiales.
El desmantelamiento involucra diversas acciones técnicas administrativas, incluyendo la descontaminación y demolición progresiva de la planta. Una vez que la instalación está desmantelada, no debería subsistir riesgos de accidentes radiactivos que pudiesen afectar a las personas. Una vez que el desmantelamiento se completa se puede liberar el emplazamiento del control regulador.
Los objetivos buscados en el desmantelamiento son:
  • Acondicionar a largo plazo el emplazamiento en una condición segura para su utilización sin restricciones.
  • Desmantelar la instalación de forma segura y con eficiencia económica.


Tipos de desmantelamiento:



  • Desmantelamiento inmediato: Esta opción permite que la instalación sea excluida del control regulador en un periodo relativamente corto, tras la parada o finalización de las prácticas reguladas. Normalmente se llega al final del desmantelamiento en unos meses o años, tras lo cual, el emplazamiento puede esta disponible para su reutilización para otras aplicaciones.




  • Desmantelamiento diferido: Esta opción retrasa la liberación del control por un período mayor que en el caso de desmantelamiento inmediato, del orden de 40 a 60 años. La instalación se configura en una especie de almacén de residuos radiactivos, hasta el desmantelamiento final.




  • Enterramiento: Esta opción consiste en acondicionar la instalación de forma que permita la permanencia de parte o todo el material radiactivo. Normalmente se reduce el tamaño de área donde se localiza el material radiactivo envolviendo la instalación en una estructura protectora que pueda resistir por un período suficientemente largo como para que la radiactividad decaiga a niveles aceptables.



Algunas técnicas de desmantelamiento:
  • Segmentación: consiste en el troceado de grandes componentes en secciones más manejables.
  • Quemador de oxígeno: se produce una ignición en una mezcla de gas combustible y oxigeno en el orificio de un lanzallamas.
  • Lanza de reacción termita: una tubería de hierro se empaqueta con una combinación de acero, aluminio e hilos de magnesio con un flujo de oxigeno mantenido.
  • Sierra de arco: hoja de sierra circular sin dientes que corta un mental conductor sin contacto físico.
  • Demolición de hormigón: demolición o descontaminación de estructuras de hormigón, realizada en ocasiones mediante explosiones controladas.
  • Demolición con Bristar: compuesto expandible químicamente que se utiliza rellenando agujeros para provocar tensiones en el hormigón.


Ejemplo de desmantelamiento inmediato


El 30 de abril se dejó caer unas barras de grafito dentro del reactor de la central nuclear de Zorita, para que los átomos dejen de chocar entre sí en cadena en el proceso de fisión del uranio.

En las siguientes 24 horas, el reactor redujo su temperatura hasta los 60ºC , denominado «parada en frío». Dos semanas después se inundó el reactor de agua, se abrió la tapa de la vasija y las grúas sumergieron las barras de uranio quemado en la piscina, para depositarlas junto a las demás que hay almacenadas desde el año 1983. El proceso comprende unos pocos días. La central entra en una fase de reposo desconocida, hasta meses después, mientras se enfrían algo el reactor y la tapa bajo el agua.
A partir de ese momento comenzaron los trabajos para preparar el reactor y descontaminar lo máximo posible los circuitos primarios y auxiliar, que son los que tienen mayor contaminación radiactiva.


Durante tres años posteriores,se procedió a encapsular el combustible nuclear gastado situado en la piscina, en contenedores especiales, que almacena en seco en una nave cercana. La nave tendrá fuertes medidas de seguridad por el riesgo de esos residuos de alta actividad.

En los 12 contenedores especiales se alojan las barras de uranio enriquecido gastadas durante años. Estos embalajes tendrán un blindaje de hormigón de 40 centímetros y estarán refrigerados por helio. Se quiere evitar que los 300 grados de temperatura del combustible irradiado se emitan al exterior y evitar cualquier fuga. Los residuos de media y baja actividad (herramientas, ropas y materiales procedentes de todos los trabajos) se alojan en bidones rellenos de hormigón.

En los años siguientes, Enresa levantó un mapa de la contaminación radiactiva, para evaluar los riesgos y proceder a descontaminar lo máximo posible con el inicio de los trabajos de desmantelamiento. En ellos se realizan demoliciones de muros de hormigón reforzado, troceo dentro de la piscina mediante un robot (por su alta radiactividad y peligro) del mismo reactor y otros materiales, para poder guardarse y transportar fuera de la zona.

Será preciso mover 95.000 toneladas de materiales. De ellos, 3.500 toneladas serán residuos de baja y media actividad.Otras 100 toneladas serán de combustible gastado de alta actividad y otras 35 toneladas también de alta de otros materiales.

viernes, 27 de enero de 2012

POLIMEROS


POLIMEROS

  1. Definición

Materiales sintéticos, obtenidos por el hombre através de diversas reacciones quimicas, a los que se les añaden aditivos.

  1. Componentes

    • Materia básica: constituye los monómeros que entran en la reacción química
    • Cargas: se añaden a la materia básica con objeto de abaratar el producto
obtenido y de mejorar sus propiedades físicas, químicas o mecánicas.
    • Aditivos: tienen como misión mejorar las cualidades del polímero

  1. Tipos de plásticos

    • Termoplásticos: plásticos que al ser calentados a temperaturas de 50 y 200 grados alcanzan un estado de plasticidad que les permite ser moldeados con facilidad.
    • Termoestables: son aquellos que, una vez moldeados no pueden recuperar su forma primitiva. Un ejemplo de estos es la cera.
    • Elastómeros: son materiales de estructura muy elástica. Permiten grandes deformaciones sin roturas, recobrando su forma inicial. Tienen el inconveniente de que no se pueden fundir de nuevo.

  1. Familias de plásticos

    • Plásticos termoplásticos

a)      PC (Policarbonato)
§  Se obtiene del ácido carbónico
§  Es transparente
§  Permite el paso de la luz
§  Gran resistencia mecánica, tenacidad y rigidez.
b)      PVC (Cloruro de polivinilo)
§  Se obtiene del acetileno y del ácido clorhídrico.
§  Gran resistencia mecánica, rigidez y dureza.
§  Se comercializa rígido (en tuberías, ventanas…) y plastificado ( cables, mangueras…)

c)      PP ( Polipropileno)
§  Se obtiene por polimerización del propileno
§  Es el mas barato
§  Es duro y flexible
§  Se emplea para maletas, pequeños electrodomésticos…
d)     PE (Polietileno)
§  Se obtiene por polimerización del etileno.
§  Su color es transparente y blanquecino.
§  Se comercializa rígido ( juguetes, tuberías…) y flexible ( bolsas, sacos de dormir…)
e)      PMMA ( Polimetacrilato)
§  Se obtiene del acetileno
§  Es transparente
§  No se decolora con el tiempo
§  Aplicaciones: pilotos de automóviles, gafas protectoras…
f)       PS ( Poliestireno)
§  Se obtiene del benceno y del etileno
§  Es algo frágil
§  Se comercializa duro ( filmes de películas, casetes…) y expandido ( aislamientos, hueveras…)
g)      ABS ( Acrilonitrilo butadienoestireno)
§  Es de la misma familia que el PS.
§  Se obtiene de la copolimerización de los monómeros acrilonitrilo, butadieno y estireno.
§  Es muy resistente.
    • Plásticos termoestables

a)      PF ( Fenol formaldehido) Resinas fenólicas
§  Se obtiene del fenol y del formol
§  El olor se nota cuando se calienta.
§  Se le añaden cargas para mejorar su resistencia.
§  Se usan en carcasas de motores, telefonos…
b)      UF ( Urea formaldehido) Resinas ureicas o úricas
§  Procede de la urea y del formol
§  Carecen de olor
§  Mediante prensado se pueden obtener platos, vasos…
§  El nombre comercial es la formica
c)      MF ( Melamina formaldehido) Resinas melamínicas
§  Se fabrica a partir de los monómeros de melamina y formol.
§  No desprende ni olor ni sabor.
§  Se usa especialmente en recubrimientos de tableros
d)     UP ( Unsaturated poliéster, poliéster insaturado)
§  Se obtiene del alquitrán  de hulla y del estirol
§  Son incoloras
§  Resisten temperaturas altas
§  Se emplean en recubrimiento de fibras de vidrio
e)      EP ( Epoxi) Resinas de epoxi o epóxido
§  Se obtiene del fenol y del acetileno.
§  En estado liquido son muy venenosas
§  Son fáciles de trabajar con arranque de viruta
§  Son buenos aislantes
§  Se emplean en la fabricación de adhesivos, barnices al fuego…
f)       PUR ( Poliuretano)
§  Se obtiene a partir de un poliéster y un derivado del benzon
§  Se suelen fabricar varios productos: esponjosos ( esponjas, colchones…), espumosos duros ( aislantes térmicos y acusticos), materiales macizos con elasticidad ( juntas de goma elásticas, correas de transmisión…), barnices ( de gran dureza vitrea) y adhesivos de dos componentes ke son el endurecedor y la resina.

martes, 17 de enero de 2012

ESTUDIO TÉCNICO DE UNA CUCHILLA DE AFEITAR


MAQUINILLA DE AFEITAR

La maquinilla Gillette Fusion Gamer te da la ventaja de combinar la tecnología avanzada de afeitado Gillette con una eficacia sofisticada. Tienes todo el control gracias a la tecnología de 5 hojas y los suaves microfins para el contorno de la maquinilla. O métele caña con la maquinilla con hojas PowerGlide y micropulsaciones suaves que permiten que las hojas se deslicen por tu cara con menos tirones de maquinilla e irritaciones. Elijas lo que elijas, cuando se trata de un afeitado cómodo, todo va a ir como la seda.


Características ergonómicas
Una hoja de afeitar húmeda con las mejores características ergonómicas posee un mango alargado (12) con una horquilla en forma de Y en el extremo del cartucho, una extremidad próxima bulbosa (22) y un canal de guía del dedo (24) a lo largo del mango que termina en el extremo bulboso (22). El extremo próximo es bulboso en sentido transversal al canal del mango. La horquilla se dobla hacia abajo y lateralmente hacia fuera y el extremo bulboso se dobla hacia abajo por la parte inferior de la superficie interior del mango, formando así agarraderos cóncavos en el lateral y en la parte inferior para el pulgar y los otros dedos, en la parte delantera y trasera. La base de la horquilla tiene preferiblemente un apoyo para el dedo (30) para mejorar el control del movimiento de la cuchilla. La parte inferior de la cuchilla tiene una serie de almohadillas (44) que parten de la superficie superior para mejorar el agarre. El mango es adecuado para fabricarlo económicamente como una pieza única de plástico moldeado para el afeitado corporal femenino.

La banda lubricante es una banda fina situada en la parte superior de tu maquinilla. Emite lubricantes gradualmente y proporciona un deslizamiento estupendo. Cuando dejas de conseguir un afeitado óptimo pasa gradualmente al blanco para avisarte de que debes cambiar la hoja.

La tecnología de superficie de afeitado de 5 hojas, con las hojas más juntas, reduce la presión y resulta en menos irritación de afeitado que Gillette Mach 3, incluso a contrapelo. Así obtendrás un afeitado cómodo. La tecnología de las hojas de la maquinilla Gillette Fusion ofrece un afeitado más apurado y confortable que las maquinillas Gillette Mach 3. Con un afeitado así de cómodo, todo son ventajas y ningún dolor.

El protector confort flexible, con 15 microfins, proporciona un afeitado sumamente apurado y cómodo porque estira suavemente la piel. El recortador de precisión integrado es la herramienta perfecta para afeitar las zonas más difíciles, como debajo de la nariz y alrededor del pelo y las patillas. Con una maquinilla tan cómoda, tendrás la piel tan impecable como tu imagen.





Características estéticas

Consta de una palanca de seguridad de tacto suave que rueda intuitivamente a través de los dedos, permitiendo una fácil transición de 180 grados entre las superficies de afeitado delantera y trasera. Una inspiración fundamental para el campo abierto de las maquinillas fueron los cuadros de las motocicletas, objetos elegantes y mínimos con énfasis en la funcionalidad.

Esta maquinilla proporciona un ajuste a la cara gracias a sus cuchillas que se accionan independientemente y están cubiertas de un telómero fino y uniforme que ayuda a que la maquinilla se abra paso fácilmente a través del vello. Puede contar con un motor oscilante que emite relajantes mircropulsaciones que ayudan a reducir la fricción y a aumentar el deslizamiento de la maquinilla. Una cómoda cubierta flexible que sigue los contornos de tu cara y tensa tu piel para un afeitado cómodo y apurado. Y una tira de lubricación que se atenúa gradualmente hasta el blanco cuando ya no estás consiguiendo un afeitado óptimo para que sepas siempre cuándo cambiar las cuchillas.


Características económicas
El precio de mercado de este producto está en los 6.95 €, el cual incluye una cuchilla junto al mango. Los recambios para las cuchillas cuestan 11.95€ e incluye cuatro unidades de gran duración y calidad, que están garantizados a un uso diario durante más de un mes.

El precio de costo se encuentra entre un 30 y 40 % inferior al precio de mercado, siendo este porcentaje las ganancias para la empresa Gillette.

Características técnicas

Procedimiento para la obtención de una cuchilla de afeitar de material cerámico, y cuchilla de afeitar obtenida por este procedimiento. El procedimiento es del tipo que consiste en prensar el material cerámico en un molde para obtener la preforma de la pieza, en calentar dicha reforma a una temperatura superior a 1000_C, y en mecanizar el _lo de corte, y se caracteriza por el hecho de calentar la preforma a una temperatura comprendida entre 100_C y 1000_C, después de prensar el material cerámico y en realizar un primer mecanizado del filo de corte después de este calentamiento, para conseguir un pre acabado que facilite el mecanizado final.

Gillette fabricó cuchillas de acero al carbono hasta los años 1960. Éstas se oxidaban muy rápidamente y requerían ser remplazadas con frecuencia. En 1965, la compañía británica Wilkinson Sword empezó a vender cuchillas de acero inoxidable, las cuales se podían usar hasta perder completamente su filo. Con esto Wilkinson Sword capturó rápidamente los mercados británico y europeo, forzando a Gillette a fabricar cuchillas de acero inoxidable para poder competir; hoy en día casi todas las cuchillas de maquinillas son de acero inoxidable.

El tipo de ‘cabezal’ utilizado también es clave: alguna gente prefiere cuchillas más técnicas, que ofrecen una alta calidad de afeitado siempre que se utilicen con precaución. Consideremos entre estas, por ejemplo, las ‘cuchillas de seguridad’ o, incluso, la ‘navaja de afeitar’ de toda la vida; pueden ofrecer una intensa experiencia de afeitado, pero para ello es necesaria cierta experiencia en su manipulación como, por ejemplo, es importantísimo el ángulo de las hojas en el cuero. Nuestro mango ‘El Ché’ es una maquinilla de afeitar un poco técnica, proporcionando un muy buen corte pero que necesita que sea utilizada en el ángulo óptimo. Otras maquinillas, como nuestra maquinilla ‘El Fidel’ (de 5 cuchillas), funcionan con otro tipo de ‘cabezal’, más flexible, que se adapta él mismo a las curvaturas de la cara. La ganancia de eficacia se encuentra en la flexibilidad del cabezal; no tiene nada que ver con los fijos de las cuchillas. Sin embargo, algunos de nuestros clientes prefieren un cabezal de maquinilla menos flexible que ofrezca una experiencia más ‘como una navaja’.


Características funcionales

Al igual que el afeitado clásico, el afeitado moderno tiene sus ventajas y desventajas. Las maquinillas multihoja son fáciles y rápidas de usar, pero sus repuestos son caros así como menos ecológicos; el número de afeitados que un cartucho multihoja tampoco es necesariamente superior al de una sola hoja. Además, el que una maquinilla afeite más cerrado entre más hojas tenga es objeto de discusión. Además de en individuos propensos las hojas múltiples pueden dañar la piel provocando su irritación y aumentando la posibilidad de cortes a medida que el número de hojas aumenta. Con el tiempo, se han venido desarrollando maquinillas de tres, cuatro y hasta cinco cuchillas, resultando sus cartuchos de repuesto más caros a medida que el número de cuchillas aumenta. Recientemente, se han introducido maquinillas multihoja que usan una batería para producir vibraciones las cuales supuestamente deben brindar un afeitado más cerrado.

Por su lado, los geles y espumas en bote tienen la ventaja de brindar una espuma rápidamente sin la necesidad de un jabón y brocha, permitiendo al individuo afeitarse en menos tiempo. Sin embargo, suelen estar hechos a base de alcohol y químicos que no son favorables para la piel así como los gases propulsores que son además flamables.

Características sociohistóricas
La primera maquinilla de afeitar que realmente proporcionaba seguridad y protección durante el afeitado fue inventada por el estadounidense King Camp Gillette a finales del siglo XIX. King C. Gillete era un hombre viajero, que se afeitaba a diario y ponía en peligro su rostro cuando se afeitaba en el trepidante lavabo de un tren.

Gillette, mientras trabajaba para una empresa fabricante de tapones de botellas, tuvo la idea de fabricar un producto que fuera usado pocas veces y tuviera que ser desechado. Las navajas de afeitar de ese entonces eran caras y requerían afilado constante; una cuchilla de afeitar que se desechara al perder su filo se convertiría en una necesidad a la vez de ser un negocio muy lucrativo.

Las maquinillas que proporcionaban protección durante el afeitado ya se habían fabricado a mediados del siglo XIX, pero aún usaban una navaja forjada. La primera verdadera maquinilla de afeitar la inventaron los hermanos Kampfe en 1888. Esta maquinilla se caracterizaba por proteger la cuchilla del contacto excesivo con la piel. Sin embargo, sólo usaba una cuchilla que tenía que ser retirada para después afilarse. Gillette mejoró estos diseños e introdujo la nueva cuchilla de afeitar altamente lucrativa.

Para vender su producto, Gillette fundó la American Safety Razor Company el 28 de septiembre de 1901, que pasó a ser Gillette Safety Razor Company en julio de 1902. Estas antiguas maquinillas de afeitar usan una sola cuchilla, en contraste con las maquinillas modernas multihoja.